一、故障：1、溢流閥、節(jié)流閥失靈 2、導軌摩擦阻力大 3、缺乏潤滑油
二、導致原因：1、溢流閥、節(jié)流閥的阻尼孔和節(jié)流口被污物阻塞，滑閥移動不靈活，使壓力波動大 2、導軌精度不好，局部產(chǎn)生金屬表面直接接觸，破壞了油膜 3、新修復的機床導軌刮研阻力大 4、導軌的壓板調(diào)整太緊 5、油缸軸心線與導軌不平行 6、潤滑油壓力、流量不穩(wěn)定 7、潤滑油選用不當
三、處理的方法只能進行機床維修：1、定期換油，經(jīng)常保持油液清潔 2、修復導軌的精度 3、導軌刮研后用氧化鉻進行對研或用油石拋光 4、重新進行調(diào)整或配刮 5、進行調(diào)校 6、調(diào)整潤滑油穩(wěn)定器 7、采用防爬導軌油潤滑
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